在带搅拌的缩合反应釜中，按配比量投入硫化钠和硫磺，搅拌,加热升温至80-90°C时，保温反应，至硫磺全部转变成溶液后即制得多硫化钠。

　　橡胶促进剂MBT的工艺是在带有搅拌器、夹套及尾气处理系统的反应釜内，加入邻硝基氯苯、二硫化碳和上述制得的多硫化钠。启动搅拌，加热，使物料溶解、继续加热至110~130°C,在低于0 35MPa的压力下保温进行缩合反应。反应中产生的硫化氢引入尾气处理系统，用碱吸收。缩合反应完成后，减至常压，鼓入空气，将物料中的硫化氢和未反应完的二硫化碳赶出，制得促进剂M钠盐。将该物料送入耐酸反应釜中,搅拌下滴加25%~30%的硫酸溶液。温度控制在50~60°C,连续搅拌,在酸化过程中，硫酸与过剩的Na2S作用，生成Na2SO4和H2S; 缩合中生成的Na2S2O3也与硫酸作用分解为单质硫和SO2。HS和SO2引出后进行吸收处理。当物料的PH值为2~3时，停止滴加硫酸，酸化反应完成。将物料进行水洗,加入热水，控制在80°C,搅拌洗涤,然后过滤，滤液中溶有盐、酸等送去处理,滤饼则为促进剂M粗品和少量固体硫磺，需进行分离和精制。

　　将滤饼投入碱溶槽中，再加入预先配制好的5%左右的液碱，搅拌使滤饼溶解。调整pH值为11 .5~-12.0，则促进剂M溶在液碱中，硫磺仍为固体。吸滤,除去硫磺，滤液再次酸化。将滤液倾入耐酸反应釜中，在搅拌下滴加硫酸，温度控制在60~65℃, 至物料pH值为4~5时， 酸化完成，析出促进剂M晶体。经离心脱水，洗涤，离心脱水。然后干燥、粉碎、过筛，即制得成品橡胶促进剂MBT。

　　希望上述橡胶促进剂MBT的生产工艺能对大家有所帮助！